nm450耐磨钢板-MN13耐磨板切割

NM450耐磨板行业的用途：

NM450可焊接高强度耐磨钢板，目前已开发了多个牌号，布氏硬度从150到400的耐磨钢板，可以满足用户的不同产品部件的需求。

nm450耐磨钢板用途：耐磨钢板可用于破碎机,装载机,挖掘机,刀具,推土机挖斗及刀板,螺旋输送机等耐磨损结构件的制作。

NM450耐磨板具有很高耐磨性能和较好冲击性能好，能够进行切割、弯曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构进行连接，在维修现场过程中具有省时、方便等特点，广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业，与其他材料相比，有很高的性价比，已经受到越来越多行业和厂家的青睐。

耐磨层主要以铬合金为主，同时还添加锰、钼、铌、镍等其它合金成份，金相组织中碳化物呈纤维状分布，纤维方向与表面垂直。

碳化物显微硬度可以达到HV1700-2000以上，表面硬度可达到HRc58-62。

合金碳化物在高温下有很强的稳定性，保持较高的硬度，同时还具有很好的抗氧化性能，在500℃以内完全正常使用。

钢板的耐磨与什么有关？

　　耐磨钢板的主要的性能就是耐磨性，它的各种的用途都是通过耐磨性来进行实现的。

由于耐磨板的各种的优势是伴随着耐磨性能的不断地进行提升而不断地进行发挥着作用的，它的各种的耐磨性数是不断地影响着耐磨性能的，其中耐磨钢板的耐磨性能的影响的因素是有着以下的几个因素来进行决定的，常见的影响因素是有着如下几点的：

　1、硬度

　　金属材料的耐磨性可以由材料的硬度来衡量。

总体来说，硬度越高、耐磨性能越好。

这主要是因为材料的硬度反映了材料表面抵抗磨损的性能。

因此，导致材料硬度提高的金属组织，一般也能提高材料的耐磨性。但是由于耐磨钢材料的成分和组织有差别，硬度太高，它的焊接性能及韧性大大降低了，材料可能不适应某一种特定的磨损条件，因此硬度大小不能成为比较材料耐磨性的充分基础。

　　2、晶体结构和晶体的互溶性

　　密排六方点阵金属材料，即使摩擦面在非常干净的情况下，其摩擦系数仍为0.2-O.4，磨损率也较低。

钴就属于这种典型的材料，因此钴可以作为硬度高的耐磨合金的重要组成元素。

冶金上互溶性较差的一对金属摩擦副可以获得较低的摩擦系数和磨损率。

如与钢形成一对摩擦副的材料在铁中的溶解度很小，或者这种材料是一种金属间化合物，则这对摩擦副表面的耐磨性就较好。

　　3、温度

　　温度主要是通过对硬度、晶体结构的转变、互溶性以及增加氧化速率的影响来改变金属材料的耐磨性。

金属的硬度通常随温度的上升而下降，所以温度升高，磨损率增加。

有些摩擦零件(如高温轴承)就要求采用热硬性高的材料。材料中应含有钴、铬、钨和钼等合金元素。摩擦副的互溶性可以看作是温度的函数。如果温度上升，则材料易于互溶，影响材料的磨损率。此外，温度的升高对增加氧化速率起着促进作用，而且对生成氧化物的种类有显着的影响，所以对摩擦和金属的磨损性能也对耐磨钢有重要作用。

　　在进行制作耐磨钢板的时候就要从以下的几个应用领域来进行开发和制作，只要是能够做好这些钢板的制作的流程，那么它的性能就会有着更好地发挥，耐磨性能会更好，使用起来也会更上一层楼!